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使用3050摇臂钻进行攻丝过程中丝锥断裂的原因
发布时间:2019-2-12 信息来源:滕州国元数控机床有限公司 作者:本站编辑  

    大家都知道现在像3050摇臂钻这样的机床功能是十分强大的,既可以进行钻孔的工作还可以进行锪孔以及简单一些镗孔的工作,当然对于进行攻丝的话就是机床必备的功能,但是很多客户在利用摇臂钻床进行攻丝的时候会出现丝锥断裂的情况,下面我就来简单的分析一下原因以及如何进行解决。
    1.当丝锥折断有些在孔内时,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出标的意图扳动方榫,把断丝锥掏出。假设仍不能掏出,可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此刻钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要瞄准基地,避免将螺纹钻坏,孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
  
  2.当折断的机用丝锥显露工件概略只要2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的空隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路,焊时应先从丝锥的基地焊起,逐渐和扁钢焊接在一路。比及折断的丝锥天然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,悄悄摆布扳动扁钢,松动断丝锥,就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也能够用内径略大年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。
  
  3.当折断的丝锥显露作业概略较长时,可用钳子将其拧出。在制作职业中,常常碰着在轴端上攻丝,由于这些轴类零件大年夜有些都经由进程了调质措置,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很多难度,常常发作会发作气用丝锥折断表象。很多时分因处理不妥而形成工件作废。
  
  机床运用进程中哪些缘由也许致使丝锥开裂:
  
  1.机床丝锥质量欠好:主要资料,数控刀具规划,热处理状况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺度不一样太大或没有规划过渡圆角致使应力会集,运用时易在应力会集处发作开裂。
  
  柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近,致使杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加,发生较大的应力会集,致使丝锥在运用中开裂。例如,热处理技术不妥。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洁过早都有也许致使丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的主要缘由。
  
  2.机床丝锥挑选不妥:对硬度太大的攻件应当选用高质量机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不一样的丝锥规划使用在不一样的作业场合。例如,机床丝锥的排屑槽头数、巨细、角度等等对排屑功能都有影响。
  
  3.机床丝锥与加工的资料不匹配:这个疑问近几年越来越受到注重,曾经国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适宜的好。跟着新资料的不断添加和难加工,为了适应这种需求,刀具资料的品种也在不断地添加。这就需求在攻丝前,挑选好适宜的丝锥商品。
  
  4.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应当用挑选直径4.5mm钻头打底孔,假如误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的有些必定增大,进而使丝锥折断。主张依据丝锥的品种及攻件原料的不一样挑选准确的底孔直径,假如没有完全符合的钻头能够挑选大一级的。
  
  5.攻件原料疑问:攻件原料不纯,部分有过硬点或气孔,致使丝锥刹那间失去平衡而折断。
  我们在进行攻丝作业的时候为了更好的保护机床和丝锥的话,进行选用带有过载保护的攻丝夹头来进行攻丝的工作,使用这种夹头的好处就是如果出现盲孔或者丝锥使用久了出现磨损攻不动的情况下,过载保护就会起到作用,从而保证丝锥不断裂,不容易出现损坏工件的作用。
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